王小华《涂料性能检测在涂料应用中的关键作用》演讲分享

上海建科检验有限公司（国家建筑工程材料质量检验检测中心），涂覆涂装检测中心工业组负责人王小华受邀出席2024中国·长垣腐蚀控制产业博览会论坛，并带来了《涂料性能检测在涂料应用中的关键作用》演讲。

王小华

上海建科检验有限公司涂覆涂装检测中心

工业组负责人

《涂层失效分析的科学性探讨》

一、涂装工程中涂料性能检测的重要性

钢结构的防腐蚀保护一般会采用金属喷涂+涂层或者涂层体系保护的方式进行，其方法经济而且简单有效。

在涂装工程中，涂层体系设计也会参照ISO 12944.2:2018，将大气腐蚀性环境分为：C1、C2、C3、C4、C5和CX，

浸在水中或土壤中的腐蚀环境分为：Im1、Im2、Im3和Im4。

同时将涂层耐久性分为：低(L)<7a、中等(M)7a~15 a、高(H15a~25a和很高(VH)>25a。

主要应用场景:

桥梁、海上风电/平台、港口机械、码头、钢结构/罐体

涂装工程中涂料性能检测就如一双眼睛可以识别涂料质量的优劣、同时指导施工中的涂料用量、施工进度、监督涂装施工质量。

设计工程师和现场施工人员应当了解涂料的施工性能，从而能够更加科学合理的施工，保证涂层质量。

“三分涂料，七分施工。” 如何提前预判风险，保证施工质量。

二、涂装工艺评定（PPQ）

定义：涂装工艺评定(Painting Procedure Qualification，简称PPQ)为在工程正式涂装施工之前验证所拟定的产品涂装工艺的正确性，而进行的试验过程及结果评价。

评定目的：

1、涂料性能是否满足国家或行业标准:技术规范的要求;

2、评定涂装施工单位是否具有相应的项目涂装能力;

3、验证设计单位所拟订的涂装工艺是否正确;

4、为制定正式的涂装规格书提供可靠的技术依据。

评定内容：

1、涂料性能及磨料评定：评定涂料和磨料的物理和化学性能，评定内容包括涂层间的配套性，不同腐蚀环境下涂层体系的耐久性等。

2、设备评定：评定施工设备的性能和可靠性，包括除油设备、抛丸机、手工喷砂机、打磨机、喷涂设备和辅助设备等。评定施工设备是否能够满足涂装规格书中所规定的表面处理要求和涂装施工要求

3、涂装施工评定：按照涂装规格书规定的施涂方式在试样(试样可根据工程实际采用平板、角钢、工字钢或钢管等形式)上进行表面处理和涂料施工。每道涂层的干膜厚度应符合拟定的涂装规格书要求。每道涂层的间隔时间应符合材料供应商的有关技术要求。

4、表面处理：除油工艺，结构预处理，基材表面处理，可溶性氯化物含量，灰尘评定

5、涂料施工：涂料配置，涂料施工

6、涂装后试样的性能测试

三、涂装应用中应当关注的一些涂料性能

1.复涂间隔在一定温度条件下的复涂间隔是非常关键的涂料性能测试指标。如果超过复涂间隔，没有采取必要的表面处理 方式，例如拉毛、扫砂等，往往会导致涂层结合力不好，进而引起剥落等涂层缺陷。一些对外宣称长效、无复涂间隔的涂料，需要通过实际测试数据和案例来进行验证。

2.混搅时间

超过涂料混搅时间后使用，容易出现流挂、结合力差等漆膜缺陷。

3.特殊应用性能要求

装货时间：涂料施工完成后，应遵循经过测试后的不同温度条件下的允许装货时间。

最短浸水时间：涂层施工完成后在不同温度下，最短能够浸水的时间

可包装时间：面漆在低温高湿环境下施工，未充分干燥即进行密封打包，抑制面漆干燥和固化过程，最终导致涂层剥落。在工期紧张，气候条件不佳情况下，包装时间短，也极易出现涂层缺陷。需要可包装时间的参数指导。

边缘保持性：自由边等边缘部位如果涂装不到位极易发生早期锈蚀。施工中对筋板自由边应打磨处理至P2，同时对难以喷涂部位进行良好的预涂，才能保证最终的防腐效果。

四、涂层老化检测评估在涂装工程中的应用

上海科技馆建造于 2001 年，至今已有 23 年。经过勘验，屋盖网架钢结构油漆涂层外观完好、无涂层失效的表征 ，但考虑本工程已经投入使用 20 余年，化学成分随着时间变化可能存在一定不可逆的变化，涂料本身防护性能具体变化到什么程度，需要通过试验研究的方式，量化的试验数据来评估涂层的性能，进而确定防腐配套工艺及施工方案。